行業(yè)新聞|2022-04-14| 深圳維動自動化
精密齒條的加工工藝有很多種,每一種都是根據不同的材料和對齒條精度的要求,然后選擇正確的加工方法。精密齒條的加工方式主要有兩種,針對一些精度和硬度較高的齒條,包括材料熱處理和齒形加工。采用兩種線切割齒形和兩種齒形熱處理。經過兩次熱處理和兩次線切割循環(huán),制成的齒條既能克服熱處理后材料的淬透性,又能滿足硬度要求,保證高齒形精度的要求,提高齒形與外圓的同軸度。
因此,這種方法有很大的優(yōu)點,即齒廓的整體硬度能滿足要求,齒廓的精度能滿足設計要求,從而大大提高了齒條的加工質量。貨架的加工很大程度上決定了貨架的硬度和精度。因此,在貨架的加工過程中要嚴格控制貨架的全過程,不同的貨架加工方式要保證產品能加工出符合使用要求的產品。
精密齒條表面淬火工藝流程:首先將加工好的齒條放入感應線圈中。當感應器上施加不同頻率的交流電時,其周圍會產生交變磁場。交變磁場的電磁感應切斷了零件中的毛氈電流。感應電流在工件橫截面上的擴散很不均勻,工件表面的電流密度較高,向內逐漸減小。
此時齒條表面高密度電流的電能轉化為熱能,使齒條表面溫度上升,零件表面溫度迅速上升。電流頻率越高,表層和內層的電流密度差越大,加熱層越薄。加熱層溫度超過鋼的臨界溫度后,齒條迅速冷卻淬火。
精密齒條齒面經真空淬火熱處理后,比未經熱處理的齒條齒面具有更高的強度和更好的耐磨性。
精密齒條具有高強度、高耐磨性等特點。所有材料都經過回火處理,所以齒條的強度大大提高,適合高精度直線運動,還可以任意角度改變直線運動的方向。該機架模數(shù)小,移動安裝方便,在往復運動的場合使用安裝非常方便。
齒輪加工中的微變形控制和過程穩(wěn)定性控制是復雜的。為了獲得良好的機械加工性能和趨于變形的均勻金相組織,鍛造后應采用等溫正火。對于精度不高的低速直齒輪,加熱前可以剃齒,加熱后不能剃齒。徑向剃齒法的應用擴大了剃齒的應用范圍。圓柱齒輪的熱精加工有兩種方法:珩磨和磨削。珩磨成本低,但齒形修正能力弱,磨削精度高,成本高。
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